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Modellreihe MicroMAX Die MicroMAX Wasserstrahlschneidanlage ist die ideale Lösung für hochpräzise Schneidergebnisse. OMAX hat sich seit vielen Jahren als Treiber im High Precision Cutting Segment etabliert. OMAX war der erste Serienfertiger von hochpräzisen Kompaktsystemen für Medizin- und Feinwerktechnik, Mechatronik, Werkzeugbau und weiteren Anwendungsbereichen. Diese Systeme haben sich im Markt etabliert. Mit der OMAX XP Linie war erstmals Präzisionsschneiden in hochfesten Materialien mit Genauigkeiten von ± 0,015 mm ohne Winkelfehler und mit TOP-Oberflächen möglich! Mit dem neu entwickelten OMAX Modell MicroMAX sind noch bessere Genauigkeiten zu erzielen.

besonders geeignet zum Entschärfen von großkalibriger Fundmunition Mobile Wasserstrahl-Schneidanlage, besonders geeignet zum Entschärfen von großkalibriger Fundmunition EOD (Explosive Ordnance Disposal) und IEDD (Improvised Explosive Device Disposal). Im Bereich der Fundmunition bedeuten die langfristig einwirkenden Witterungs- und Umgebungsverhältnisse oftmals eine kritische Situation im Bezug auf deren Zustand. Konventionelle Entschärfungsmethoden sind oftmals nicht ohne direkten Kontakt mit dem Sprengkörper möglich und bergen entsprechende Risiken. Gleiches gilt für den Abtransport. Die oftmals letzte Lösung - die Sprengung vor Ort - führt mitunter zu signifikanten Kollateralschäden. Die mobilen Anlagen erlauben eine fernhantierte, sichere Entschärfung von Fundmunition durch den Einsatz der WAS Technik in Verbindung mit speziell entwickelten Manipulationsvorrichtungen - eine Entschärfungsmethode, die sich inzwischen als Stand der Technik etabliert hat. Standardmässig mit einem 12 l/ 14 kg Abrasivmittelbehälter sowie Pumpe und Motor ausgestattet. Artikelnummer: 070.01.00.00.0.00.B & 071.01.00.00.0.00.F Stahl S355 1: 10 mm -> 223 mm/min Stahl S355 2: 25 mm -> 75 mm/min Stahl S355 3: 50 mm -> 32 mm/min

Grenzenlose Möglichkeiten auf einer Bearbeitungsfläche von 6.000 x 3.000 mm. Wir sind ein neues innovatives Unternehmen, das sich auf das hochmoderne Wasserstrahlschneiden spezialisiert hat . ..Wir können folgenden Materialien 3 Dimensional bearbeiten: • Hasteloy • Bronze • Kupfer • Messing • Panzerglas • Kunststoffe • Stoffe • gehärtete Werkstoffe bis 60HRC • Faserverbundstoffe • Aluminium • Schaumstoffe • Marmor • GFK • Titan • Berylco • Edelstahl • Keramik • Gummi • Leder • Holz Gummi Zugentlastungen • 3-Dimensional schneiden • Abrasiv schneiden • Reinwasserschneiden • erstellen von CAD-Daten anhand von Skizzen und Zeichnungen • Zerspannung • Baugruppenteile

Chemiefreie Wasseraufbereitung speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen Für die Ewigkeit gebaut - auf das Wichtigste reduziert Schützt empfindliche Hochdrucktechnik gegen alle Arten von Verschmutzung und Verschleiß Entfernt die Hauptstörungen im Speisewasser - Kavitation / Gase - Wasserhärte - Silikate - Feststoffe Vorteile chemiefreier Filtertechnik - Verlängerung der Wartungsintervalle - Senkung der Verschleißkosten - Störungsfreier Betrieb - Senkung der Betriebskosten - Speziell entwickelt für Hochdruckpumpen von Wasserstrahl-Schneidanlagen - Beseitigt alle Mängel in der Wasserqualität bei sehr hoher Filterleistung und - geringen Betriebskosten - einfach zu handhabendes Kartuschensystem - „Plug & Play“ Installation Abmessungen (B x T x H): 66 x 60 x 165 cm Gewicht: 185 kg Anschlüsse: 3/4" Gewinde bzw. -Schlauchtülle

Effizientes Wasserstrahlschneiden von LaserProdukt in der Region Hannover und Hildesheim Entdecken Sie das leistungsstarke Wasserstrahlschneiden von LaserProdukt – Ihrem Experten für innovative Fertigungstechnologien. Unsere Firma bietet Ihnen erstklassiges Wasserstrahlschneiden, das höchste Präzision und Vielseitigkeit gewährleistet. Mit modernsten Wasserstrahlanlagen sind wir in der Lage, eine breite Palette von Materialien präzise zu schneiden, darunter Metalle, Kunststoffe, Glas und mehr. Unsere Technologie ermöglicht es uns, komplexe Formen und Designs mit außergewöhnlicher Genauigkeit zu schneiden, während wir gleichzeitig Materialverformungen minimieren. Ob für industrielle Anwendungen, Architekturprojekte oder Kunsthandwerk – das Wasserstrahlschneiden von LaserProdukt erfüllt höchste Ansprüche. Unser engagiertes Team von Fachleuten steht Ihnen zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Wir legen Wert auf pünktliche Lieferungen und herausragende Qualität, um Ihre Erwartungen zu übertreffen.

Wir bieten Schneiden per Wasserstrahl auch für Ihre Region! Das Wasserstrahlschneiden ist eine revolutionäre Technik, die thermische Verfahren wie das Schneiden mit dem Laserstrahl in vielen Anwendungsbereichen weit hinter sich lässt. Da es sich um ein kaltes Trennverfahren handelt, gibt es keine Schwierigkeiten mit Materialverlust an den Kanten, sodass perfekte Ergebnisse problemlos erzielt werden können. In der Technik und der Produktion, in der Industrie und im Werkzeugbau, ja sogar in der Luft- und Raumfahrttechnik wird das Wasserschneiden erfolgreich eingesetzt. Ob weiche Materialien wie Gummi und Dämmstoffe oder hochfeste Werkstoffe wie Granit, Glas oder Fliesen, mit dem Wasserstrahl lässt sich alles schneiden, und das mit einer erstaunlichen Präzision. Das bedeutet, in Abhängigkeit von Werkstoff und Materialstärke sind Maßtoleranzen von ±0,05 möglich. Weiche Materialien werden mit dem puren Wasserstrahl geschnitten, während durch die Zugabe von scharfkantigem Sand das sogenannte Abrasivverfahren verwirklicht wird. Damit werden harte Werkstoffe bis 20mm mit extremer Genauigkeit geschnitten. Durch den Einsatz mehrerer Schneidköpfe werden Werkstücke parallel gefertigt, was sich in günstigeren Preisen für den Kunden widerspiegelt (Foto: ICS). Effizient und kostengünstig: Schneiden per Wasserstrahl Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigt durch flexible und effiziente Fertigungsverfahren wie das Wasserstrahlschneiden. Teile können damit schnell und direkt bearbeitet werden, wobei nur kurze Einrichtungs- und Rüstzeiten notwendig sind. Wir nehmen alle nötigen individuellen Anpassungen für Ihre Anforderungen vor, um Ihren Konfigurationen an diese zukunftsgerichtete Produktionstechnik gerecht zu werden. Unsere Schnittqualitäten haben wir in fünf verschiedene Stufen von „sehr fein“ bis „grob“ (Trennschnitt) unterteilt. Von der Schnittqualität hängt maßgeblich der Preis des Wasserschneidens ab, wobei Differenzen von bis zu bis zu 500% möglich sind. Wir versuchen stets, die optimalen Ergebnisse zum günstigsten Preis zu erzielen. Wir sind Ihr Partner in Thüringen Wir setzen jeden Tag aufs Neue Teile und Baugruppen per Wasserstrahlschneiden um und bringen diese Erfahrungen und unser Engagement in unsere Zusammenarbeit und für den Erfolg Ihres Unternehmens ein. Mit Hauptsitz in Hessen sind wir bundesweit für Sie aktiv. Wir lagern die gängigen Werkstoffe in ausreichender Zahl und greifen, falls erforderlich, auf ein Netz zuverlässiger Lieferanten zurück, sodass wir das Wasserstrahlschneiden in Thüringen für Sie auch von unserem Standort aus erledigen können. Nach erfolgreicher Produktion werden die fertigen Teile per Spedition an Sie ausgeliefert. So einfach kann es sein, von unserem Know-how und unserer technischen Ausstattung zu profitieren.

Ob Metall, Kunststoff, Glas oder Stein, Wasserstrahl-Schneidtechnik-Solingen liefert Ihnen Präzisionsteile nach Maß! Sprechen Sie uns an, wir machen Ihnen ein Angebot! Mit abrasivem Wasserstrahlschneiden fertigen wir Präzisionsteile nach Maß und Ihren Vorgaben aus Metall, Kunststoff, Glas oder Stein!

Wir liefern auf CNC-gesteuerten Koordinaten-Abrasiv-Wasserstrahlanlagen gefertigte Zuschnitte nach Ihren Angaben. Edelstahl, Aluminium, Stahl max. Größe 3.000 x 6.000 mm, max. Dicke 70 mm keine Gefügeveränderung an den Schnittkanten

Hier arbeiten wir mit einer Anlage die speziell für die Photovoltaikindustrie gebaut wurde. Ausgerüstet mit Linearmotoren und Direkten Messsystem können wir Materialien wie z. B. CFC und Graphitfolie in Toleranzbereichen von wenigen hundertstel Millimeter schneiden.

Wenn es um definierte Toleranzen, optimierte Zuschnitte oder Serienfertigung geht, sind wir der richtige Ansprechpartner für Sie. Wir schneiden Metalle, Steine, Holz oder Kunststoffe auf einer Tischgröße von 2 m x 4 m. Schneiden mit zwei Schneidköpfen Schneiden von 3 mm – Stahlblechen

Exakt gemäß Kundenvorgaben bearbeitet WWR nahezu jedes Material mit einer Dicke bis zu 80 mm – vom Prototypen bis hin zur Kleinserie. Maschinen mit enorm hoher Genauigkeit ermöglichen bis zu 9° konische Schnitte und schneiden exakt innerhalb der Toleranzen nach DIN ISO 2768-1 fein.

Sowohl für private als auch gewerbliche Kunden ist unsere Schlosserei ein verlässlicher Partner. Wir garantieren eine hochwertige und termingerechte Ausführung aller Arbeiten. Gerne steht Ihnen unser erfahrenes Team für Ihre individuellen Wünsche und Anforderungen zur Verfügung.

Eignet sich für Formteile aus Aluminium bis Dicke 100 mm, sowie für normalen und rostfreien Stahl bis Dicke 30 mm. Die Formteile werden aus gefrästem oder walzrohem Material geschnitten. Wasserstrahlschneiden ist eine Kaltbearbeitung und bringt keine Spannungen ins Material. Für normale Bezugskanten reicht der Schnitt aus.

Neben Metallen wie Stahl oder Aluminium können mit dem Wasserstrahlschneidverfahren auch Glas, Stein, Keramik, Kunststoffe, Holz sowie auch faserverstärkte Kunststoffe geschnitten werden. ATUS Automatisierungstechnik GmbH arbeitet mit Systemen aus dem Hause FLOW. Mit unserer Anlage sind Blechstärken von bis zu 80mm und Blechformate von bis zu 2000mm x 3000mm möglich. Dieses besondere Schneidverfahren garantiert eine hohe Genauigkeit der Schneidkontur. Weiterhin wird das Material thermisch nicht beansprucht.

Präzise, sauber, effizient und umweltschonend! Das abrasive Wasserstrahlschneiden bietet aufgrund der Vielseitigkeit unseres Wasserstrahlschneidsystems von Flow die Flexibilität, nahezu alle Materialien in höchster Präzision absolut indviduell zu bearbeiten. Ein Wasserstrahl ist das ultimative und präzise Maschinenwerkzeug, ganz unabhängig von der Anwendung und bietet die enorme Vorteile.

Wir schneiden Stahl & Edelstahl bis zu 60 mm mit 5 Achsen, Kunstoffe & Holz bis zu 150 mm. Die BIMONT GROUP verfügt über einen 5-achsigen Wasserstrahlschneider. Modernste Technologie für präzise Werkstücke. Hocheffizientes Schneiden mit neuen Möglichkeiten. Eine bearbeitbare Fläche von 2000 mm x 4000 mm steht für Sie bereit. Stahl & Edelstahl wird präzise bis 60 mm geschnitten, Kunststoffe & Holz bis 150 mm. Präzision in Perfektion. Das Wasserstrahlschneiden erweitert unsere, und damit auch Ihre Möglichkeiten um ein Vielfaches. Die Einsatzgebiete eines Wasserstrahlschneiders sind breit gefächert. Das Verfahren eignet sich zum Schneiden von den verschiedensten Werkstoffen wie zum Beispiel Metallen, Verbundstoffen, Stein, Holz, Glas. Durch die niedrige Temperatur gibt es keine Wärmeeinflusszonen, die negativ auf den Werkstoff einwirken und durch das belastungsfreie Schneiden erzeugt ein Schnitt beim Wasserstrahlschneiden keine Beschädigung des Metallgefüges. Der Schnitt hinterlässt eine saubere, glatte Schnittkante der Oberfläche ohne Grate. So wird eine Nachbearbeitung nahezu unnötig. Unser Wasserstrahlschneider bietet Ihnen mehrdimensionale Schnittmöglichkeiten durch 5-Achsen. Dies erlaubt es, selbst schwierige Konstruktionen zu fertigen. Auf einer Fläche von 2000 x 4000 mm können wir für Sie auch großflächige Anfertigungen bearbeiten. Der von uns genutzte Wasserstrahlschneider arbeitet mit einem Druck von bis zu 4130 bar und das bei einer maximalen Geschwindigkeit von +/- 30 m/min. Die mechanische Genauigkeit liegt bei +/- 0,08 mm, die Wiederholungsgenauigkeit bei +/- 0,05 mm. Bei Serienfertigungen ergibt sich aus der schmalen Schnittfuge eine engere Anordnungsmöglichkeit der zu schneidenden Formen. Sie sparen somit Rohstoffe, denn es fällt weniger Ausschuss an. Neben Serienanfertigungen bieten wir auch Einzelanfertigungen und Prototypenbau an. Wie Sie sehen ist ein Wasserstrahlschneider ein äußerst effizientes Produkt, mit dem wir Sie gerne Unterstützen. Für eine ausführliche Beratung stehen wir Ihnen mit Freude zur Verfügung.

Wasserstrahlschneiden - schnell, präzise & kostengünstig ...selbst bei dickem Material Wasserstrahlschneiden überzeugt als moderne Schneidtechnologie im Maschinenbau, Anlagenbau und Werkzeugbau genauso wie bei der Fertigung von Einzelstücken und Serien. Auch für Handwerker wie Schreiner und sogar die Werbeindustrie ist diese Methode sehr interessant. Wasserstrahlschneiden ist dabei in einer modernen Fertigung eine spannende Alternative zu herkömmlichen Schneid- und Bearbeitungsmethoden wie dem Lasern, Fräsen oder Erodieren. Die Schnittgeschwindigkeiten und die Schneidgenauigkeit sind hoch. Dabei gilt die Technologie auch als kompakt, sauber und leise. Noch interessanter wird es dadurch, dass fast alle Materialien mit dem Wasserstrahl geschnitten werden können. Der Schneidprozess ermöglicht schnelle Fertigungszeiten. Das Ziel ist es immer, den schnellsten Schnitt bei einer optimalen Qualität zu erreichen. Die Genauigkeit bleibt dabei nicht auf der Strecke, vor allem bietet der Wasserstrahl im Vergleich zu anderen Schneidtechniken die größte Flexibilität 13 GUTE GRÜNDE Fast alle Materialien können geschnitten werden Es werden hohe Schnittgeschwindigkeiten erreicht Verschiedene Schnittgüten sind möglich Es werden schnelle Fertigungszeiten ermöglicht Geringe Schnittfuge, dadurch eine hohe Materialauslastung Die Schneidgenauigkeit ist sehr hoch (+/- 0,05 mm bis 20mm) CNC-Prozesse mit 2D- und 3D-Software Mehrlagiges Schneiden ist machbar Es kommt zu keinen Wärmezonen oder Aufhärtungen Das Materialgefüge bleibt erhalten Teile verziehen sich nicht (Ausnahme: Materialeigenspannung) Das Werkzeug muss nicht nachgeschärft werden Es gibt keine Rauchentwicklung So funktioniert das Wasserstrahlschneiden… Hinter dem Geheimnis des Wasserstrahlschneidens stecken vor allem zwei Aspekte: Es wird durch die Wasserstrahlschneideanlage ein hoher Wasserdruck von rund 4.000 bar möglich, der einen feinen Wasserstrahl erzeugt. Diesem Wasserstrahl fügt man dann einen sogenannten Abrasivsand bei. Dieser scharfkantige Granatsand steigert die Schärfe des Wassers so, dass auch harte und dicke Materialien problemlos geschnitten werden können. Gewisse Materialien lassen sich übrigens auch ohne Abrasivsand schneiden. Daneben kommen am Schneidkopf unterschiedliche Düsen zum Einsatz. Die Wahl der Düse wird ebenso wie der Abrasivsand auf das Material und auf die gewünschte Schnittgüte ausgerichtet. So ergibt sich ein optimierter Schneideprozess, dessen Ergebnis für Begeisterung sorgt. Das Ergebnis ist erstaunlich: Die Wasserstrahltechnik lässt dank dieser Kombination von Wasserdruck und Abrasivsand sogar gehärtete Werkzeugstähle präzise schneiden. Oberflächengüten beim Wasserstrahlschneiden Mit dem Wasserstrahlschneiden können verschiedene Oberflächengüten und Schnittgüten an der Schnittseite (1) und der Schleppseite (2) realisiert werden. Dabei unterscheidet man fünf verschiedene Qualitätsstufen. Die gewünschte Schnittgüte können bei DoWaCut unsere Kunden übrigens mit ihrem Auftrag vorgeben. Qualitätsstufe 5 - Feinstschnitt Qualitätsstufe 4 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 3 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 2 - Qualitätsschnitt Qualitätsstufe 1 - Trennschnitt Wasserstrahlschneiden bei dickem Material Das Wasserstrahlschneiden spielt die Stärken immer mehr aus, je dicker das Material ist. Besonders interessant und vorteilhaft wird es zum Beispiel bei Aluminium bei einer Dicke von acht oder mehr Millimetern. Bei gehärtetem Stahl verhärten

Unsere Verfahren Wasserstrahlschneiden Beim Wasserstrahlschneiden wird das zu bearbeitende Werkstück durch einen Hochdruckstrahl von bis zu 4.000 bar geschnitten. Es wird zwischen dem Reinwasserstrahlschneiden und dem Abrasivschneiden unterschieden. Das Reinwasserstrahlen findet für weiche Werkstoffe (z.B. Elastomere) Anwendung. Hierbei wird lediglich Wasser als Schneidmittel eingesetzt. Härtere Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Stein, Glas oder Hartkunststoffe werden mittels dem sogenannten Abrasivschneiden bearbeitet. Hierbei wird dem Wasser ein Abrasivmittel (Abrasivsand) als Schneidmittel beigemischt. Der Werkstoff- und Konturenvielfalt sind bei diesem Verfahren nahezu keine Grenzen gesetzt. Es werden abhängig von der Art und der Dicke der Werkstoffe Genauigkeiten von bis zu einem Zehntelmillimeter erreicht. Mit der Investition in eine Wasserstrahlschneidanlage ist es uns gelungen die komplette Fertigungstiefe, die für den Bau von Gestellen und Körben benötigt wird, abzudecken. Hierdurch sind wir in der Lage schnell und flexibel auf Ihre Anfragen zu reagieren und können die Bearbeitung der vielfältigsten Bauteilgeometrien ermöglichen. Das Fertigen von Musterkassetten bzw. -körben kann nunmehr binnen weniger Arbeitstage erfolgen. Darüber hinaus bieten wir als Lohnbearbeiter auch das Wasserstrahlschneiden Ihrer Werkstücke an. Auf unserer Anlage können wir bis maximal Großformat (1.500mm x 3.000mm) alle Abmessungen auflegen und bearbeiten. Sprechen Sie uns an! Haben wir Ihr Interesse geweckt? Dank unserer großen Flexibilität und unserem langjährigen Know-how auf dem Gebiet der Oberflächentechnik sind wir in der Lage passende Lösungen für diese individuellen Anforderungen zu finden. Wir sind für Sie da Wir freuen uns auf Ihre Nachricht Name (erforderlich)

Fertigung bei Hipp Maschinenbau Zur schnellen, zuverlässigen und individuellen Erstellung von Blechzuschnitten unterhalten wir eine Wasserstrahlanlage der Firma Knam. Wir haben Stähle und NE-Metalle bis zu einer Stärke von 25mm im Format 300x1500 lagernd. Schneidbar sind jedoch auch Verbund-Kunststoffe, Glaswerkstoffe, Stein, Keramik, Holz und sämtliche Naturmaterialien. Der Vorteil des Wasserstrahlschnitts liegt in der Nicht-Einbringung von Wärme in das zu bearbeitende Material. Bei Stahl und Edelstahl ist ab einer Stärke von 20mm abzuwägen, ob ein Brennzuschnitt wirtschaftlicher ist. Bis Format 3000x1500 Stähle und Edelstähle bis 25mm Stärke Weichere Materialien und Stein bis 100m

Materialschonende Bearbeitung von Metallen (3.800 Bar) Zur Herstellung von Ringen, Ronden, Rechtecke und Konturen Bearbeitungsmaß 1.500 x 3.000 mm Die Bearbeitung von Stahl, Edelstahl, Kunststoffe, Gummi, Glas und Granit ist auch möglich

Material Schneidetechnik Bei diesem Kaltschneideverfahren können verschiedenste Materialien mit hohem Druck durchtrennt werden. Die Schnittkanten sind äußerst präzise, gratfrei und sauber.

Von Teegebäck bis Titanium – alles ist möglich Wenn das Schneiden von Metall, Stein, Nahrungsmitteln, Kunststoff oder anderen industriellen Materialien auf Ihrer ToDo-Liste steht, rufen wir den Wasserstrahlschneider auf den Plan. Auch das Besäumen oder Schneiden von Innen- oder Außenverkleidungen von Fahrzeugen wird mit dieser Technologie präzise erledigt. Diese effektive und kostengünstige Methode bringt noch mehr Flexibilität und ist zudem auch umweltfreundlicher – und dies bei Materialstärken von „Foliendünn“ bis „Balkenstark“. Technische Daten maximale Bearbeitungsbreite 3000 mm maximale Bearbeitungslänge 4000 mm Schneidegeschwindigkeitsbereich 2,5-2500 mm/min Positioniergeschwindigkeit 10000 mm/min kürzester programmierbarer Weg 0,001 mm kürzester programmierbarer Vorschub 0,1 mm/min Positionierwiederholbarkeit +/ - 0,075 mm Positioniergenauigkeit +/ - 0,05 mm Die Vorteile des Wasserstrahlschneidens keine Wärmezonen, Aufhärten, Spannungen geringe Tangentialkräfte auf das Werkstück schnelle Prototypenherstellung flexible Produktion, Just-in-Time-Fertigung bessere Materialausnutzung mit CAD/ CAM Allgemeine 2D-Anwendungen: Bleche: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, hochlegierte Nickelstähle, Aluminium, Titanium, Kupfer Gebäude: dekorativer Stein, Marmor, Granit, Fliesen, Gipsplatten, Glas und Steinwolle Glas: Verbund-, Sicherheits- und Panzerglas Nahrung: Backwaren, Tiefkühlkost und Fisch Papier: Karton, Wellpappe, Druckpapier Andere: Sperrholz, Leder, Textilien, Verbundwerkstoffe, Gummi, Kunststoff, Dichtungen, Schaumstoff Verfügbar in unserem Produktionsstandort HBL Stahlbearbeitungscenter in Ahlen sowie über Ihre lokale Niederlassung

Das Wasserstrahlschneiden ist ein äußerst vielseitiges Verfahren. Es ermöglicht, eine breite Palette von Werkstoffen präzise zu schneiden – von Stahl über Aluminium bis hin zu Kunststoff. Diese Schneidtechnik ist eine äußerst effektive und schonende Methode, das erlaubt, die Materialeigenschaften optimal zu erhalten. Arbeitsbereich: 2.500 x 3.000 und eine Dicke bis maximal 150 mm.

Neueste Technik mit vielen Vorteilen bei der Material-Bearbeitung. Jetzt noch präziser und noch feiner Micro-Präzisionsschneiden für genauere und filigranere Ergebnisse. Herstellungstoleranzen: ± 0,01 mm Positioniergenauigkeit: ± 0,0025 mm kleinstmögl. Innenradius: 0,15 mm Sie wollen es ganz genau wissen? Testen Sie uns! Die Technik Der Verlauf der Schnittkontur wird durch modernste CNC Steuerung bestimmt. Bearbeitungsfläche: 4000 x 2250 mm Materialdicke: max. 200 mm Schneidbare Werkstoffe Mit dem Wasserstrahl-Verfahren lassen sich nahezu alle Werkstoffe schneiden, selbst Titan, Stahl und Aluminium. Der Vorteil: Werkstoffschonendes Schneiden ohne Wärmeentwicklung oder Spannungsaufbau im Material Einzelstücke oder Serie Wir fertigen für Sie Einzelstücke oder produzieren komplette Serien. Durch eine doppelte Anzahl an Schwenkköpfen ist eine schnellere Produktion möglich. Ausschlaggebend für den Einsatz beider Schwenkköpfe ist die Produktgröße. Wasserstrahl-Flyer Maschinenpark-Flyer Zertifikat

Wasserstrahlschneiden – innovativ, praktisch und effektiv Mit unserer Wasserstrahlschneideanlage haben wir neue Maßstäbe gesetzt. Im Jahr 2010 konnten wir diese Innovation erfolgreich realisieren. Seitdem haben wir die verschiedensten Werkstücke mit der Wasserstrahlschneidemaschine gefertigt. Dank dieser innovativen Technologie können wir für Kunden aller Branchen mit einem Schneidbereich von sechs mal zwei Metern und bis zu einer Materialstärke von bis zu 150 mm sämtliche Materialien schneiden. Von Edelstahl über Stahl und Aluminium, von Kunststoff bis Gummi, von Pflastersteinen bis zur Bodenfliese, Glas, Holz und vieles mehr. Mit unserer Wasserstrahlschneideanlage gestalten wir Lösungen für die verschiedensten Herausforderungen zielorientiert, zeitgemäß und effizient.

Bei der Umsetzung von CAD-Zeichnungen kann das Wasserstrahlschneiden für eine maximale Materialausnutzung sorgen und somit Ihr Produkt kostengünstiger gestalten. Neben der Einsparung von Ressourcen wird ebenfalls die Instandhaltung von Schneidwerkzeugen eingespart. Die Methode des Wasserstrahlschneidens ermöglicht die Bearbeitung verschiedenster Materialien mit Stärken von bis zu 200 mm.

20 Jahre mit 3000 bar. Wasserstrahlschneiden können heute viele – über 20 Jahre Erfahrung damit haben die wenigsten. Wieder ein Vorsprung in Know-how, den Sie sich mit Allmendinger sichern.

Wasser als Schneideblatt für jedes Material Ein Wasserstrahl mit 4.000 Bar dient als Schneideblatt einer modernen Fertigungstechnik. Abhängig von der benötigten Schneideleistung kann ein Abrasiv (Granatsand) beigemischt werden. Um ein hohes Maß an Präzision zu gewährleisten, werden zeitgemäße Steuerungssysteme (CNC) bei uns eingesetzt und direkt von einem CAD-System gespeist. Die Kombination von Wasser, Know-How und CNC-Technik bieten Ihnen eine hocheffektive und kostengünstige Fertigung Der Schneidtisch der D-Line verfügt über 2 Schneidköpfe. Unsere Wasserstrahlschneidanlagen sind speziell für den Sondermaschinenbau konstruiert und werden von der Firma PTV vertrieben. Der Arbeitsbereich der Maschine liegt bei 2900 x 2000 mm. Stahl kann bis zu einer Materialstärke von 110 mm, Edelstahl bis zu einer Stärke von 90 mm verarbeitet werden. Weitere interessante Infomationen und Neuigkeiten aus der Wasserstrahltechnik finden Sie auch bei Waterjets.org

Um noch individueller auf Ihre Wünsche eingehen zu können, bieten wir das Wasserstrahlschneiden als zusätzliche Produktionslösung für Stahl-, Aluminium- und Metall an.

Die perfekte Ergänzung zu der Laser und Stanztechnik ist unsere OMAX Wasserstrahlschneideanlage. Mit diesem Schneideverfahren können nahezu alle Materialien präzise bearbeitet werden. Egal ob Metalle jeglicher Art, Kunststoffe, Stein, Glas, usw. Vom groben Trennschnitt bis hin zur sehr feinen Schnittfläche. Selbst kleinste Bauteile lassen sich mit dieser Maschine fertigen. (max. 1400 x 1400 mm) Maximale Materialstärke: Wenn es die Gegebenheit erfordert, können Materialstärken bis 120mm bearbeitet werden. In der Praxis werden jedoch aus Kostengründen die 60mm selten überschritten.